المباني الصلبة المصممة خصيصًا مع إطارات الصلب ذات القسم H

الهيكل الفولاذي هو هيكل معدني مصنوع من أعضاء فولاذية هيكلية متصلة ببعضها البعض لتحمل الأحمال وتوفير صلابة كاملة. الفولاذ على شكل حرف H المدلفن على الساخن هو مقطع اقتصادي ذو كفاءة عالية مع توزيع مساحة مقطع عرضي أكثر تحسينًا ونسبة قوة إلى وزن أكثر منطقية. يسمى فولاذ H، لأن مقطعه العرضي يشبه الحرف الإنجليزي "H". يتمتع الفولاذ على شكل حرف H المدلفن على الساخن بمزايا مقاومة الانحناء القوية، والبناء البسيط، وتوفير التكاليف، وخفة الوزن. لذلك يتم تطبيقه الآن على نطاق واسع في الهياكل الفولاذية.

يلعب نظام التكسية في بناء الهياكل الفولاذية دورًا مهمًا. يؤثر على استهلاك الطاقة للمبنى بأكمله.

• صفائح الفولاذ، وهي الأرخص بدون أي عزل.
• لوحة EPS Sandwich، وهي معزولة جيدًا ولكنها قابلة للاشتعال.
• لوحة الألياف الزجاجية Sandwich، والتي تتمتع بعزل عام ولكنها غير قابلة للاشتعال.
• لوحة Rock Wool Sandwich، والتي تتمتع بعزل جيد وغير قابلة للاشتعال.
• لوحة Pu sandwich، وهي الأغلى، مع عزل مثالي وغير قابلة للاشتعال ومقاومة للماء.

في تركيب الموقع، تعتمد مكونات الهيكل الفولاذي عادةً على وصلة المسامير للمعالجة السريعة والسهلة. من أجل تلبية متطلبات وصلة المسامير، يجب على الشركة المصنعة عمل ثقوب في المواضع المقابلة على سطح المكونات الفولاذية. ويجب أن يفي موضع وأبعاد الثقوب بمتطلبات المواصفات. إذا كان التركيب يعاني من مشكلة الثقوب غير المؤهلة في الموقع، فإنه يحتاج إلى إعادة التصنيع. سيتسبب ذلك في خسائر اقتصادية إضافية.

• بناء المساكن: سكني، مكاتب، مرافق عامة (مراكز تسوق، دور سينما، ملاعب رياضية، مراكز معارض، محطات طائرات، منصات قطارات وحافلات)، مصانع، إلخ.
• برج الصاري: خطوط النقل، الاتصالات، الراديو والتلفزيون، أعمدة الإنارة، أعمدة طاقة الرياح، إلخ.
• حاوية: معدات البتروكيماويات، خزانات التخزين (مثل الزيت والغاز والحبوب)، إلخ.
• أنابيب الصلب: أنابيب فولاذية ملحومة بدون درزات، تستخدم لهيكل الأنابيب الفولاذية؛ أنابيب نقل المواد الصلبة (مثل الماء والغاز والزيت وغيرها من ملاط الفحم)، والمعروفة باسم خامس أكبر وسيلة نقل
• الهندسة البحرية: أرصفة، أحواض، منصات نفط، هياكل بحرية، جزر اصطناعية، إلخ.
• جسر: الطرق السريعة، والجسور الحديدية، والسكك الحديدية الخفيفة في المناطق الحضرية، والجسور العلوية، والجسور الخشبية وجسور الاستعداد القتالي
• المرافق البلدية: الحواجز، اللافتات، اللوحات الإعلانية، أعمدة الإنارة، الملاجئ، مواقف السيارات، صناديق القمامة، البراميل، إلخ.
• المعدات الميكانيكية: مجموعات كاملة من المعدات لآلات البناء، والمصاعد، والرافعات، والتلفريك، ومطاحن الدرفلة، ومعدات الثني على البارد، ومرافق الترفيه، والبتروكيماويات، والمعادن، والصناعات الخفيفة، والأجهزة المنزلية، إلخ.
• الأدوات المنزلية: الأبواب والنوافذ، السلالم المتحركة، الأثاث، عوارض الصلب الخفيفة، النصوص الدافئة والديكورات، إلخ.
• مرافق الزراعة: بيوت زجاجية مختلفة، زراعة ثلاثية الأبعاد، ري بالرش التلقائي، مرافق التشجير، إلخ.

تبدأ المباني الفولاذية سابقة التجهيز بمرحلة تخطيط وتصميم مفصلة. خلال هذه المرحلة، يتم تحديد متطلبات المشروع، ويتم تحديد مواصفات المبنى. يتم النظر في عوامل مثل الحجم والتخطيط والاستخدام المقصود لضمان أن التصميم النهائي يلبي احتياجات العميل. تتضمن مرحلة التخطيط أيضًا الحصول على التصاريح والموافقات اللازمة، حيث قد تؤثر اللوائح المحلية على تصميم المبنى.

بمجرد الانتهاء من التصميم، يتم تصنيع المكونات في المصنع. يضمن استخدام التكنولوجيا المتقدمة في عملية التصنيع أن المكونات ذات جودة عالية ومصممة بدقة للتجميع السريع.

بعد نقل المكونات سابقة التجهيز إلى الموقع، تبدأ عملية التجميع. نظرًا لأن الأجزاء مصممة مسبقًا، فإنها تتناسب معًا بسلاسة، مما يجعل عملية التثبيت أسرع بكثير من طرق البناء التقليدية. يقوم فريق عمل ماهر بتجميع الإطار الفولاذي، وتوصيل ألواح الجدران، وتركيب نظام التسقيف. اعتمادًا على حجم وتعقيد المبنى، يمكن أن تستغرق عملية التجميع من بضعة أيام إلى بضعة أسابيع.

لدينا أكثر من 20 مهندسًا لديهم خبرة وفيرة في أنواع مختلفة من المباني. قبل التصميم، سيتم جمع جميع المتطلبات من العملاء. سيتبع التصميم المتطلبات ويمرر فحص الحسابات بواسطة البرنامج المعماري، مثل CAD، PKPM، 3D3S وما إلى ذلك.

للتخطيط الأولي، سنقوم بتصميم مخطط البناء بعد تأكيد تفاصيل متطلبات العميل. مع الفحص والتعليقات من العملاء، سنجري المراجعة إذا أمكن.

بعد التأكيد، سنقوم بعمل رسم تفصيلي للهيكل الفولاذي لإعداد الإنتاج. سيتم تقديم هذا أيضًا للعملاء للتأكيد. سيضمن الفحص المزدوج المبنى بالتفاصيل الصحيحة.

إذا لزم الأمر، سيتم تقديم نموذج ثلاثي الأبعاد نهائي إذا لزم الأمر.

ميزة: تكلفة شحن أرخص، يتم تعبئة جميع الأعضاء معًا وتقليل الاحتكاك، سيتم حماية الطلاء السطحي للأعضاء الفولاذية بشكل أفضل بكثير؛ سهولة التفريغ

عيب: تكلفة المنصة الفولاذية

ميزة: سهولة التحميل والتفريغ؛ توفير تكلفة المنصة الفولاذية

عيب: تكلفة شحن أعلى، تسرب وكمية قليلة للتحميل